¿Qué causa normalmente las variaciones en la producción de silicona de alto-volumen?
Los cambios menores dentro de las piezas de silicona pueden permanecer ocultos. Por ejemplo, la fuerza de sellado, el olor o el conjunto de compresión pueden cambiar. Los compradores solo ven estos defectos.
La mayor variación en la fabricación de silicona de alto-volumen proviene de cambios en los lotes de materia prima, la energía de la mezcla y la deriva de temperatura, temperaturas desequilibradas del molde, tiempos de curado variables y post-curado o manipulación inconsistentes, todo lo cual puede alterar los volátiles y las dimensiones.
¿Qué medidas de control de procesos pueden garantizar la estabilidad del moldeo por inyección en diferentes turnos y diferentes prensas?
El moldeo por inyección de alto-volumen no depende de una sola máquina, sino que requiere el esfuerzo coordinado de varias máquinas de moldeo por inyección, numerosas cavidades y mucho personal. La coherencia proviene de flujos de trabajo de procesos estandarizados y reglas de parada claras.
Valide las ventanas de curado, controle la temperatura y la presión del molde, estandarice el desbarbado y la manipulación y utilice la inspección a nivel de cavidad-para mantener la estabilidad del molde, evitando el problema de tener una "cavidad promedio buena y una cavidad mala".
Conclusión
Conserve siempre un conjunto de muestras. Consérvelas por lote y período de tiempo. Si surge una queja, estas muestras retenidas se pueden comparar con las piezas de producción actuales. Esto puede reducir las disputas y acelerar la contención de problemas.
En la fabricación de silicona de gran-volumen, mantener una calidad constante del producto no es un logro aislado-sino una disciplina rigurosa. Cuando se establezca este sistema, los compradores lo notarán. Los ciclos de entrega se estabilizan, las reclamaciones disminuyen y la confianza aumenta.
